Générateur DXF de bride / cercle de perçage

Tracez un cercle de perçage et générez le DXF d’une bride. Saisissez le diamètre extérieur, l’alésage, le PCD, la taille et le nombre de trous pour obtenir les coordonnées exactes des trous, leur espacement et un profil de coupe propre.

La méthode derrière l’outil : Tracer un cercle de perçage à la main — étape par étape, avec les sources.

Ce calculateur fonctionne entièrement dans votre navigateur, il a donc besoin de JavaScript. La méthode, les hypothèses et l’exemple résolu ci-dessous se lisent sans lui.

Dimensions

Résultats

Aperçu

Cliquez sur un nombre bleu du dessin pour le modifier; les résultats qui changent s’allument.

Coupe
Axe / cercle de perçage

Coordonnées des trous

Mesurées depuis le centre de la plaque. X vers la droite, Y vers le haut.

Hypothèses et limites

à lire avant de couper

Lisez ceci avant de couper quoi que ce soit. Ce qui suit décrit exactement ce dont l’outil tient compte et ce dont il ne tient pas compte.

Plaque plane avec des trous ronds simples sur un seul cercle de perçage.
Les diamètres des trous sont ceux saisis — aucun jeu d’ajustement, de dégagement ni d’usinage n’est ajouté.
L’angle de calage se mesure dans le sens antihoraire, de l’axe X positif jusqu’au premier trou.
Aucune recherche de norme : le diamètre du cercle de perçage, la taille des trous et leur nombre sont exactement ce que vous saisissez.
Pas de fentes, de lamages, de faces surélevées, de moyeux ni de motifs à plusieurs cercles.

Le résultat est une aide à la planification et à la fabrication. Il vous appartient de vérifier les dimensions, les tolérances et le comportement du matériau avant la production — avis complet.

Exemple résolu

Une plaque de 300 mm avec un alésage de 150 mm, huit trous de 18 mm sur un cercle de perçage de 240 mm, sans calage :

Angle de pas 360 / 845°
Rayon du cercle de perçage120 mm
Corde 2 × 120 × sin(22.5°)91.84 mm
Marge au bord 150 − (120 + 9)21 mm
Marge à l’alésage 120 − 9 − 7536 mm
Trou 1 à 0°120.00, 0.00
Trou 2 à 45°84.85, 84.85

La corde est la vérification utile : elle doit dépasser nettement le diamètre des trous, sinon il ne reste pas assez de matière entre les trous.

Méthode

Les trous sont placés à intervalles angulaires égaux autour du cercle de perçage, à partir de l’angle de calage. Avec un rayon de cercle de perçage Rp, n trous et un angle de calage φ, le trou i (compté à partir de 0) se trouve à :

angle = φ + i · 360° / n
x = Rp · cos(angle), y = Rp · sin(angle)
Corde entre voisins = 2 · Rp · sin(180° / n)

Ce qui est refusé, et pourquoi

L’outil refuse une géométrie impossible à fabriquer plutôt que de la dessiner quand même : trous qui percent le bord extérieur (PCD/2 + trou/2 ≥ OD/2), trous qui percent l’alésage (PCD/2 − trou/2 ≤ ID/2) et trous adjacents qui se chevauchent (corde ≤ diamètre du trou). Chaque message nomme la valeur à modifier.

Ce que contient le DXF

Le cercle extérieur, l’alésage s’il y en a un, et un cercle par trou — le tout sur le calque CUT. Avec les axes activés, le cercle de perçage et deux lignes d’axe vont sur le calque CENTER, séparés de la géométrie de coupe. Écrit en DXF R12 (AC1009), avec les unités inscrites dans l’en-tête.

Comment cet outil est vérifié

Géométrie vérifiée contre des cas de référence calculés à la main et des invariants géométriques — l’arc développé égale la vraie circonférence, les entrées métriques et impériales donnent la même géométrie en millimètres.
Chaque DXF exporté est relu et audité par ezdxf, une bibliothèque DXF indépendante qui n’a joué aucun rôle dans son écriture (ezdxf 1.4.4).
Le résultat est déterministe : les mêmes entrées donnent le même fichier, octet pour octet, avec une étiquette de version dans l’en-tête.

La méthode, les rapports et la limite de responsabilité sont sur la page Vérification.

Questions

Qu’est-ce que le PCD?

Le diamètre du cercle primitif (pitch circle diameter) — le diamètre du cercle imaginaire qui passe par le centre de chaque trou de boulon. On l’appelle aussi diamètre du cercle de perçage (BCD). Saisissez le diamètre, non le rayon.

À quoi sert l’angle de calage?

Il fait tourner tout le motif de trous. Zéro place le premier trou sur l’axe X positif (3 heures). Pour un nombre de trous multiple de 4, un demi-angle de pas place les trous de part et d’autre des deux axes — par exemple 22.5° avec 8 trous. Avec 6, 10, 14 trous…, un demi-pas place les trous de part et d’autre d’un axe et sur l’autre.

Cherche-t-il les brides normalisées?

Non. Cette version n’a pas de recherche ASME, DIN ou ISO. L’outil dessine exactement le PCD, la taille et le nombre de trous que vous saisissez, ce qui veut dire qu’il dessinera aussi des motifs non normalisés.

Ajoute-t-il un jeu au diamètre des trous?

Non. Les trous sont dessinés au diamètre que vous tapez. Si vous voulez un jeu par rapport au boulon, ou une tolérance pour votre procédé de coupe, ajoutez-le vous-même avant de saisir la valeur.

Pourquoi mon nombre de trous a-t-il été refusé?

Parce que les trous se chevaucheraient sur le cercle de perçage. Les trous qui perceraient le bord extérieur ou l’alésage sont aussi refusés, mais sur le champ du cercle de perçage ou du diamètre des trous, quel que soit le nombre. L’outil vérifie seulement que chaque trou dégage ses voisins, le bord et l’alésage — non de combien; vérifiez donc la matière qui reste entre eux pour votre procédé.

Puis-je omettre les axes?

Oui — décochez l’option des axes. Lorsqu’ils sont activés, ils sont écrits sur le calque CENTER, séparé de la géométrie CUT; la plupart des logiciels de FAO les ignorent, ou vous pouvez supprimer le calque.

Il manque une option?

Une autre référence, un décalage, une tolérance d’atelier, une tout autre forme — dites ce que cet outil ne couvre pas encore. Les demandes décident de ce qui sera construit ensuite, et un signalement de résultat faux passe avant toute nouveauté.

Demander une option

Vous préférez qu’on fasse tout le travail — dessins, fichiers de coupe, documentation d’atelier, erreurs repérées avant la coupe? Soumission par travail : comment nous aidons les ateliers.