Configurateur de cône / tronc de cône

La hauteur axiale par défaut — la distance verticale entre le grand et le petit bout, mesurée le long de l’axe. Si votre dessin donne plutôt la hauteur oblique, la pente du côté ou l’angle au sommet, changez « Hauteur donnée en » et entrez celle-là; la hauteur axiale est calculée et affichée en premier dans les résultats.

Ce sont trois façons d’énoncer un même angle. La pente du côté se mesure depuis l’horizontale — depuis le plan du grand bout. L’angle de la paroi se mesure depuis l’axe vertical, donc il vaut 90° moins la pente du côté. L’angle au sommet est l’angle complet à la pointe, entre deux parois opposées : le double de l’angle de la paroi. Un cône à côtés de 60° a un angle de paroi de 30° et un angle au sommet de 60°; un cône à côtés de 45° a un angle au sommet de 90°. Les résultats montrent les trois, pour que vous puissiez comparer avec celui qu’utilise votre dessin.

Parce que la hauteur oblique vaut alors exactement deux fois la différence des rayons (cos 60° = 1/2), et l’angle développé est 360° × la différence des rayons ÷ la hauteur oblique = 180°. Des côtés plus raides donnent un secteur plus étroit, des côtés plus plats un secteur plus large; à 30° de côté, il atteint déjà environ 312°.

Cela peut. Avec la base des dimensions sur « Mi-surface », vos diamètres sont développés exactement comme saisis et l’épaisseur est ignorée. Choisissez « Face intérieure » ou « Face extérieure » et le développé est calculé sur la fibre neutre, décalée de (épaisseur / 2) × cos(angle de la paroi) — ce qu’il vous faut quand vos diamètres ont été mesurés sur une face finie, à l’angle d’un bord de plaque coupé d’équerre. (Mesuré à plat dans le plan du bout, le décalage serait plutôt (épaisseur / 2) ÷ cos(angle de la paroi).) K vaut 0.50 dans les deux cas.

C’est l’endroit d’où vos diamètres ont été mesurés. La face intérieure désigne l’alésage du cône fini; la face extérieure, la peau extérieure; la mi-surface signifie que vous avez déjà travaillé au milieu de la matière. La pièce finie est la même dans tous les cas — seul le flan à plat change, parce que la fibre neutre se trouve à une demi-épaisseur de la face que vous avez mesurée.

Mettez le petit diamètre à 0. Sur la base mi-surface, le développé devient un simple secteur qui se ferme au sommet au lieu d’un secteur annulaire; sur la base face intérieure, la fibre neutre a encore un petit rayon à cet endroit, donc un petit arc intérieur subsiste. Notez qu’un cône complet ne peut pas utiliser la base face extérieure : il n’y a pas de matière au sommet à partir de laquelle décaler.

Divisez le développé en segments identiques : chacun garde les deux rayons et prend une part égale de l’angle. L’outil de cône en segments (/fr/tools/cone-segments-calculator) donne le nombre qui convient à votre plaque, un segment en DXF, et la corde pour le tracer à la main.

Le contour de coupe ne change pas du tout — il est identique pour les deux, et vous pouvez le vérifier dans le DXF. La presse plieuse ajoute des repères de pliage sur le calque BEND à chaque ligne de facette, plus l’angle de pliage, la corde de facette et l’écart de circularité, parce qu’une presse forme le cône par touches en facettes planes au lieu de le rouler en douceur.

Il n’y a pas de bonne réponse unique, et c’est pourquoi l’outil rapporte les conséquences au lieu de choisir pour vous : plus de facettes donnent un cône plus rond et plus de coups. Surveillez la corde de facette et l’écart de circularité au grand bout et choisissez ce que la tolérance de votre pièce permet.

En bande de largeur constante le long d’un seul bord radial. Le bord d’origine est écrit sur le calque BEND et le nouveau bord extérieur sur CUT. C’est une simple surlongueur de recouvrement, pas une conception de joint propre à un atelier — comparez-la à votre propre norme.

Celle que vous avez choisie. Le fichier la consigne dans la variable d’en-tête $INSUNITS (4 pour les millimètres, 1 pour les pouces), de sorte que les logiciels de CAO qui lisent cette variable le placent à la bonne échelle.