Constructeur de profilé en tôle

Toute chaîne ouverte : des segments droits reliés bout à bout par des plis. Équerres en L, profilés en U et en C, profilés en Z et à décalage, chapeaux, protecteurs, couvercles, garnitures. Ce qu’il ne peut volontairement pas faire, c’est se ramifier, se refermer sur lui-même ou contenir des courbes de croquis quelconques — cette contrainte le garde rapide à piloter et exact à calculer.

Jusqu’à la référence que vous choisissez, une seule fois, pour tout le profilé. Le sommet extérieur est la valeur par défaut : le coin vif théorique où les faces extérieures se rejoindraient si on les prolongeait au-delà du rayon — la référence que la plupart des dessins utilisent. Vous pouvez aussi mesurer jusqu’au sommet intérieur, ou de tangente à tangente pour la matière droite seulement. La vue formée dessine des lignes de construction jusqu’au coin exact où chaque longueur aboutit; vous voyez donc la référence au lieu de lui faire confiance.

Chaque pli a son propre extérieur; sur un profilé dont les plis alternent, des coins consécutifs se trouvent donc sur des faces physiques opposées. L’arithmétique n’en est pas affectée — le retrait à un coin ne dépend que de ce pli, non du sens dans lequel il tourne — mais le sens vaut la peine d’être vu plutôt que lu, d’où les lignes de construction dessinées pour chaque pli. Si votre dessin cote autrement l’âme d’un Z, passez à la référence tangente et saisissez directement la matière droite.

Le sens du pli est donné tel que vu depuis une face du flan à plat : celle qui se trouve à la gauche du parcours à partir du premier segment. Un pli est HAUT quand il se replie vers cette face et BAS quand il s’en éloigne. Cela décrit la pièce, non la machine — cela ne veut pas dire que le coulisseau monte ou descend.

Parce qu’une chaîne de plis n’est utile que si chacun dit dans quel sens il se replie, et qu’un calque est l’endroit le moins intrusif pour le dire. Chaque ligne de pliage va sur exactement l’un des deux — rien n’est dupliqué sur un calque générique. Le calque CUT contient le périmètre du flan et rien d’autre : ni texte, ni cotes, ni lignes de construction.

L’angle dont la tôle est pliée. 0° est une tôle plate, 90° un coin d’équerre, 180° replie les deux segments l’un contre l’autre. L’angle compris entre les segments est 180° moins cet angle. Les deux lectures coïncident à exactement 90°, ce qui explique que l’ambiguïté subsiste à tant d’endroits.

Sur la référence tangente, oui aux deux. Sur les références au sommet, un pli à 180° est refusé, car les faces sont alors parallèles et il ne reste aucun coin vif jusqu’où mesurer — c’est une vraie propriété de la géométrie et non une limite arbitraire. Les plis aigus sont acceptés sur toutes les références; nous ne copions pas la restriction « 90° ou plus » que certains logiciels de CAO imposent à leur option tangente, car notre modèle n’a aucune raison de le faire.

Rien dans la géométrie. Il étiquette la pièce et passe dans le commentaire du DXF. Il ne fixe ni facteur K, ni marge de retour élastique, ni rayon minimal, car nous n’avons ni presse, ni données d’outillage, ni éprouvettes d’essai — tout nombre associé à un nom de matériau ici serait inventé. Le facteur K et le rayon intérieur restent visibles et c’est à vous de les fixer. Une exception, dans la vérification approximative à la presse plieuse seulement : l’inox utilise sa propre valeur publiée de rayon (environ 0.21 × l’ouverture de la matrice au lieu de 0.16) pour calculer la matrice dont votre rayon a besoin.

Un flan a deux dimensions. Tous les nombres de la page — longueur développée, positions des plis, valeurs de pliage — sont calculés sans largeur, donc le calcul fonctionne que vous en donniez une ou non. Plutôt que d’inventer une largeur pour que le bouton s’allume, l’exportation reste désactivée tant que vous n’en saisissez pas une vraie.

La chaîne s’enroule assez pour que la matière se heurte à elle-même; la forme ne peut donc pas être pliée à partir d’un seul flan, quelle que soit la séquence. La vérification regarde le vrai contour de la matière, épaisseur comprise, et non seulement la ligne médiane. C’est une vérification de géométrie, non de faisabilité : un profilé peut la passer et rester impossible avec un outil donné.

En pliage à l’air, environ 0.7 fois l’ouverture de la matrice en V, mesurée jusqu’à l’extérieur du pli — plus court, et l’aile tombe dans la matrice. La vérification à la presse plieuse sous les résultats retient la plus large de deux matrices : une matrice typique pour votre épaisseur selon un tableau publié (de 6 à 12 fois l’épaisseur), et celle qui plie à l’air votre rayon intérieur (environ le rayon divisé par 0.16 pour l’acier doux, 0.21 pour l’inox). Chaque aile d’extrémité est vérifiée selon la matrice dont son propre pli a besoin; les plis de moins de 90° sont jugés comme à 90°, ce qui va dans le sens de la prudence. Une matrice plus étroite permet une aile plus courte mais laisse un rayon plus serré. C’est un guide approximatif tiré des valeurs des fabricants d’outillage; votre propre outillage décide.